Зависимость величины остаточных напряжений в поверхностном слое и долговечности детали от структурных модификаций кругов

Для определения металла, основываясь только на его массе и объеме, недостаточно информации. Металлы имеют различные плотности, поэтому масса и объем могут варьироваться в зависимости от конкретного металла. Однако, если у тебя есть дополнительные данные, например, цвет, химические свойства или другие характеристики металлической детали, я смогу помочь в определении металла.

Для решения этой задачи мы можем использовать биномиальное распределение. а) Если в партии будет 9% брака, то вероятность бракованных деталей равна 0.09. Вероятность забраковать партию можно вычислить с помощью биномиального распределения следующим образом: P(забраковать партию) = P(X >= 8) = 1 - P(X < 8), где X - количество бракованных деталей из 100 испытанных. Для вычисления этой вероятности нам понадобится использовать таблицу значений биномиального распределения или статистический программный пакет. Давайте предположим, что мы уже имеем эти значения. Предположим, что P(X < 8) = 0.85 (это значение является примером и может быть неправильным, поэтому реальные данные требуют дополнительной проверки). Тогда P(забраковать партию) = 1 - 0.85 = 0.15. Таким образом, вероятность забраковать партию при 9% брака составляет 0.15 или 15%. б) Если в партии будет 6% брака, то вероятность бракованных деталей равна 0.06. Аналогично, мы можем вычислить вероятность забраковать партию: P(забраковать партию) = P(X >= 8) = 1 - P(X < 8). Предположим, что P(X < 8) = 0.95 (это значение является примером и может быть неправильным, поэтому реальные данные требуют дополнительной проверки). Тогда P(забраковать партию) = 1 - 0.95 = 0.05. Таким образом, вероятность забраковать партию при 6% брака составляет 0.05 или 5%. Помните, что эти значения являются примерами и требуют дополнительной проверки с использованием реальных данных.

Для решения этой задачи, нужно учесть масштабы обоих чертежей. Длина детали на первом чертеже в масштабе 1:7 равна 12 мм. Это означает, что в реальности длина детали составляет 12 мм * 7 = 84 мм. Теперь, чтобы найти длину детали на втором чертеже в масштабе 1:4, нужно учесть отношение масштабов. Отношение масштабов можно найти, разделив масштаб первого чертежа на масштаб второго чертежа: 7 / 4 = 1.75. Таким образом, длина детали на втором чертеже будет равна 84 мм * 1.75 = 147 мм. Итак, длина детали на чертеже в масштабе 1:4 составляет 147 мм.

Для решения этой задачи мы можем использовать формулу: Q = m * c * ΔT, где Q - количество теплоты, m - масса детали, c - удельная теплоемкость стали, ΔT - изменение температуры. Подставим известные значения: m = 2 кг, c = 500 Дж/(кг·°C), ΔT = 150 °C. Переведем массу в килограммы: m = 2 кг = 2000 г. Теперь можем рассчитать количество теплоты: Q = 2000 г * 500 Дж/(кг·°C) * 150 °C = 150000000 Дж = 150000 кДж. Ответ: Для нагревания стальной детали массой 2 кг на 150 °C необходимо 150000 кДж теплоты.