проектирование привода с одноступенчатым коническим прямозубым редуктором и цепной передачей
Спроектировать одноступенчатый горизонтальный конический прямозубый редуктор и цепную передачу для привода ленточному конвейеру. полезная сила на ленте конвейера F = 1,8кН; скорость ленты ид = 1 м/с; диаметр барабана D = 280 мм.
Расчет зубчатых колес ред
Для проектирования одноступенчатого горизонтального конического прямозубого редуктора и цепной передачи для привода ленточного конвейера, необходимо выполнить следующие расчеты.
1. Расчет зубчатых колес редуктора:
- Найдем передаточное отношение редуктора i. Для этого воспользуемся формулой:
i = (скорость ленты ид) / (скорость вращения ведущего колеса)
i = 1 м/с / (π * D / 60), где D - диаметр барабана, π - число Пи, 60 - количество секунд в минуте.
- Подберем модуль зубчатых колес m. Для этого воспользуемся формулой:
m = (0,5 * F * i) / (Z * cos(α)), где F - полезная сила на ленте конвейера, Z - число зубьев ведущего колеса, α - угол наклона зубьев.
- Определим число зубьев ведущего колеса Z. Для этого воспользуемся формулой:
Z = (D * π) / (m * cos(α)), где D - диаметр барабана, π - число Пи, m - модуль зубчатых колес, α - угол наклона зубьев.
- Рассчитаем число зубьев ведомого колеса Z2. Для одноступенчатого редуктора число зубьев ведомого колеса можно определить как:
Z2 = Z / i.
2. Расчет цепной передачи:
- Определим передаточное отношение цепной передачи i2. Для этого воспользуемся формулой:
i2 = (скорость ленты ид) / (скорость вращения ведущего колеса цепи)
- Подберем модуль зубчатых колес цепи m2. Для этого воспользуемся формулой:
m2 = (0,5 * F * i2) / (Z3 * cos(α2)), где F - полезная сила на ленте конвейера, Z3 - число зубьев ведущего колеса цепи, α2 - угол наклона зубьев.
- Определим число зубьев ведущего колеса цепи Z3. Для этого воспользуемся формулой:
Z3 = (D * π) / (m2 * cos(α2)), где D - диаметр барабана, π - число Пи, m2 - модуль зубчатых колес цепи, α2 - угол наклона зубьев.
- Рассчитаем число зубьев ведомого колеса цепи Z4. Для одноступенчатой цепной передачи число зубьев ведомого колеса цепи можно определить как:
Z4 = Z3 / i2.
3. Проверка прочности зубчатых колес и цепи:
- Проверим прочность зубчатых колес редуктора на контактную прочность и изгибную прочность, учитывая передаточное отношение и нагрузку.
- Проверим прочность цепи на растяжение и изгиб, учитывая передаточное отношение и нагрузку.
4. Выбор материалов:
- Для зубчатых колес рекомендуется использовать сталь с высокой прочностью и твердостью, например, сталь 40Х.
- Для цепи рекомендуется использовать высокопрочную стальную цепь.
5. Разработка конструкции:
- Разработайте конструкцию редуктора и цепной передачи, учитывая размеры и параметры, полученные в расчетах.
- Учтите требования простоты и надежности конструкции, обеспечивая удобство обслуживания и долговечность.
6. Проведение испытаний:
- После разработки конструкции редуктора и цепной передачи, проведите испытания для проверки их работоспособности и надежности.
- Испытания могут включать проверку нагрузочной способности, эффективности передачи мощности, уровня шума и вибрации, а также износостойкости.
Важно отметить, что для точного проектирования редуктора и цепной передачи необходимо учесть дополнительные факторы, такие как коэффициенты безопасности, требования к точности передачи и другие специфические условия эксплуатации. Также рекомендуется провести дополнительные расчеты и консультации с опытными инженерами для обеспечения оптимального проектирования и функционирования системы привода.
