Обслуживание воздушных линий электропередач При обслуживании ВЛ проводят осмотры, проверки, профилактические измерения, текущие ремонтные ра...

Для определения коэффициента использования производственной мощности необходимо вычислить отношение фактического объема производства к общей производственной мощности. Общая производственная мощность на начало года составляет 300 тыс. изделий. С учетом ввода нового оборудования с производственной мощностью 120 тыс. изделий с 1 октября, общая производственная мощность станет равной 420 тыс. изделий. Однако, с 1 июля ожидается выбытие оборудования с производственной мощностью 60 тыс. изделий. Поэтому, общая производственная мощность с 1 июля будет составлять 360 тыс. изделий. Фактический объем производства составил 240 тыс. изделий. Теперь можно вычислить коэффициент использования производственной мощности: Коэффициент использования производственной мощности = Фактический объем производства / Общая производственная мощность Коэффициент использования производственной мощности = 240 тыс. изделий / 360 тыс. изделий Коэффициент использования производственной мощности = 0.67 Таким образом, коэффициент использования производственной мощности составляет 0.67 или 67%.

На основании представленной таблицы можно сделать следующие выводы: 1. В 2015 году здания, сооружения и передаточные устройства составляли 44,7% от общей стоимости основных фондов предприятия. Это незначительное снижение по сравнению с 2014 годом (46,8%) и 2013 годом (50,9%). 2. Машины и оборудование составляли 30,4% от общей стоимости основных фондов в 2015 году. Это увеличение по сравнению с 2014 годом (28,6%) и 2013 годом (25,3%). Это может указывать на то, что предприятие активно инвестирует в обновление и модернизацию своего оборудования. 3. Доля транспортных средств в общей стоимости основных фондов предприятия незначительна и составляет всего 2,2% в 2015 году. Это небольшое снижение по сравнению с 2014 годом (2,3%). Возможно, предприятие не сильно зависит от транспортных средств в своей деятельности. В целом, можно сказать, что здания, сооружения и передаточные устройства являются основными компонентами основных фондов предприятия, но их доля снижается со временем, в то время как доля машин и оборудования увеличивается. Это может свидетельствовать о стремлении предприятия к модернизации и повышению эффективности производства.

Тема: Требования, предъявляемые к планировке и оборудованию лаборатории авиаГСМ Введение: Лаборатории авиационного горючего и смазочных материалов (авиаГСМ) играют важную роль в обеспечении безопасности и надежности авиационных двигателей. Правильная планировка и оборудование лаборатории авиаГСМ имеют решающее значение для обеспечения качества и точности проводимых исследований. В данной работе мы рассмотрим основные требования, предъявляемые к планировке и оборудованию лаборатории авиаГСМ. 1. Планировка лаборатории авиаГСМ: 1.1. Площадь и размещение: Лаборатория должна иметь достаточную площадь для размещения всех необходимых оборудования и инструментов. Оптимальное размещение оборудования должно обеспечивать удобство работы и безопасность персонала. 1.2. Зонирование: Лаборатория должна быть разделена на зоны согласно требованиям безопасности и санитарным нормам. Например, зона приемки образцов, зона хранения и зона проведения анализов. 1.3. Вентиляция: Лаборатория должна быть оснащена эффективной системой вентиляции, обеспечивающей постоянное обновление воздуха и удаление вредных паров и газов. 1.4. Освещение: Лаборатория должна иметь достаточное естественное и искусственное освещение, чтобы обеспечить комфортные условия работы и точность проводимых измерений. 2. Оборудование лаборатории авиаГСМ: 2.1. Аналитическое оборудование: Лаборатория должна быть оснащена современным аналитическим оборудованием для проведения различных анализов авиационного горючего и смазочных материалов. Это может включать газовые хроматографы, спектрометры, флюориметры и другие приборы. 2.2. Оборудование для обработки образцов: Лаборатория должна иметь оборудование для обработки образцов авиационного горючего и смазочных материалов, такое как центрифуги, дистилляторы, фильтры и т.д. 2.3. Измерительное оборудование: Лаборатория должна быть оснащена точным измерительным оборудованием для определения различных параметров авиационного горючего и смазочных материалов, включая плотность, вязкость, температуру вспышки и другие характеристики. 2.4. Безопасное оборудование: Лаборатория должна быть оснащена специальным оборудованием для обеспечения безопасности персонала, таким как душевые и глазные станции, огнетушители, системы аварийного отключения электропитания и другие средства защиты. Заключение: Правильная планировка и оборудование лаборатории авиаГСМ являются неотъемлемой частью обеспечения качества и точности проводимых исследований. Они способствуют безопасности и надежности авиационных двигателей, а также обеспечивают соответствие требованиям безопасности и санитарным нормам. При планировке и оборудовании лаборатории следует учитывать все вышеперечисленные требования, чтобы обеспечить эффективную работу и достоверные результаты.

Для рассчета плана выпуска изделий, обеспечивающего максимальную загрузку оборудования, мы можем использовать метод линейного программирования. Пусть: x1 - количество изделий вида А, обрабатываемых на токарном станке x2 - количество изделий вида А, обрабатываемых на фрезерном станке x3 - количество изделий вида А, обрабатываемых на сверлильном станке y1 - количество изделий вида Б, обрабатываемых на токарном станке y2 - количество изделий вида Б, обрабатываемых на фрезерном станке y3 - количество изделий вида Б, обрабатываемых на сверлильном станке Тогда задача может быть сформулирована следующим образом: Максимизировать загрузку оборудования: 40x1 + 36x2 + 20x3 + 40y1 + 36y2 + 20y3 При условиях: 3x1 + 4x2 + 2x3 + 4y1 + 3y2 + 2y3 <= 40 (фонд полезного времени работы токарного оборудования) 4x1 + 3x2 + 2x3 + 4y1 + 3y2 + 2y3 <= 36 (фонд полезного времени работы фрезерного оборудования) 4x1 + 3x2 + 2x3 + 4y1 + 3y2 + 2y3 <= 20 (фонд полезного времени работы сверлильного оборудования) Таким образом, мы должны решить эту систему уравнений, чтобы найти оптимальные значения переменных x1, x2, x3, y1, y2, y3, которые обеспечат максимальную загрузку оборудования. Пожалуйста, предоставьте значения времени обработки каждого изделия на каждом станке, чтобы я мог рассчитать план выпуска.