Производственная мощность на начало года 300 тыс. изделий. С 1 октября вводится оборудование с производственной мощностью 120 тыс. изд., а с...

Да, дивинил (винилэтилен) можно получить из этилового спирта, но это требует нескольких химических реакций. Одним из способов является процесс дегидратации этилового спирта с использованием кислоты, такой как концентрированный серная кислота. В результате этой реакции образуется этилен, который затем может быть преобразован в дивинил путем дополнительных химических превращений. Однако, стоит отметить, что процесс получения дивинила из этилового спирта является сложным и требует специального оборудования и навыков в области химии. Кроме того, такие химические реакции могут быть опасными и требуют соблюдения соответствующих мер предосторожности. Поэтому, если у вас нет опыта и необходимого оборудования, рекомендуется обратиться к профессионалам или специалистам в области химии.

Технологический процесс на печи закрытого типа РКЗ ПЦ-6 на Аксуском заводе ферросплавов является важной частью производства и предназначен для выплавки и обработки ферросплавов. В данном разделе мы рассмотрим подробное описание и визуализацию схемы функционального технологического процесса. Описание технологического процесса: 1. Подготовка сырья: В начале процесса осуществляется подготовка сырья, которое включает в себя ферросплавы, сплавы и другие компоненты. Сырье загружается в специальные емкости или бункеры для дальнейшей подачи на печь. 2. Подача сырья на печь: Сырье подается на печь с помощью конвейерных лент или других транспортных систем. При этом необходимо обеспечить равномерную подачу сырья для достижения оптимальных результатов. 3. Нагрев сырья: После подачи сырья на печь, происходит его нагрев до требуемой температуры. Для этого используются горелки или другие источники тепла. Важно контролировать температуру, чтобы обеспечить оптимальные условия для процесса плавки и обработки. 4. Плавка и обработка сырья: В процессе плавки и обработки сырья происходит разделение компонентов и получение требуемых продуктов. Этот этап включает в себя процессы сепарации, фильтрации, обезжиривания и другие операции, которые зависят от конкретных требований производства. 5. Охлаждение и выгрузка продуктов: После завершения плавки и обработки продукты охлаждаются и выгружаются из печи. Это может быть осуществлено с помощью специальных систем охлаждения или других устройств. Визуализация схемы функционального технологического процесса: (Вставить сюда визуализацию схемы функционального технологического процесса) На схеме представлены основные этапы технологического процесса на печи закрытого типа РКЗ ПЦ-6. Она включает в себя блоки, обозначающие подготовку сырья, подачу на печь, нагрев, плавку и обработку, охлаждение и выгрузку продуктов. Каждый блок может быть детализирован и расширен в соответствии с конкретными требованиями и особенностями производства. Технологические расстройства на печи закрытого типа могут включать в себя следующие проблемы: 1. Неравномерное распределение тепла: Это может привести к неправильной плавке и обработке сырья, что в свою очередь может повлиять на качество и характеристики продуктов. 2. Неправильная подача сырья: Если подача сырья не осуществляется равномерно или в неправильных пропорциях, это может привести к неконтролируемым реакциям и нежелательным результатам. 3. Неправильная температура: Если температура не контролируется должным образом, это может привести к неправильной плавке и обработке сырья, а также к повреждению печи и других оборудования. 4. Неполадки в системах охлаждения: Если системы охлаждения не функционируют должным образом, это может привести к перегреву продуктов и повреждению оборудования. Для предотвращения и устранения технологических расстройств необходимо проводить регулярное обслуживание и контроль оборудования, а также обучать персонал правильным методам работы и реагирования на возможные проблемы. Обратите внимание, что конкретные технологические процессы и расстройства могут различаться в зависимости от конкретного завода и его особенностей. Поэтому рекомендуется обратиться к документации и специалистам завода для получения более подробной информации.

Да, дивинил (или этилен) можно получить из бутана. Процесс получения дивинила из бутана называется дегидрированием. Дегидрирование бутана может быть проведено при высоких температурах и в присутствии катализаторов, таких как алюминий и хром. Однако, важно отметить, что процесс дегидрирования бутана может быть сложным и требует определенных условий и оборудования.

Реферат на тему "Техническое обслуживание оборудования: доливка масла, подтяжка и зачистка контактов, замена предохранителей, ремонт маслоуказательных стекол и аналогичные работы" Введение Техническое обслуживание оборудования является неотъемлемой частью его эксплуатации. Одним из важных аспектов обслуживания является проведение работ по доливке масла, подтяжке и зачистке контактов, замене предохранителей, а также ремонту маслоуказательных стекол. В данном реферате мы рассмотрим эти работы более подробно, основываясь на реальных исследованиях и общеизвестных фактах. 1. Доливка масла в оборудование Доливка масла является важной процедурой, которая позволяет поддерживать нормальный уровень смазки в оборудовании. Недостаток масла может привести к износу деталей, повышенному трению и перегреву. С другой стороны, избыток масла также может негативно сказаться на работе оборудования. Исследования показывают, что оптимальный уровень масла в оборудовании должен быть поддерживаем в пределах рекомендаций производителя. Для этого необходимо регулярно проверять уровень масла и при необходимости доливать его до требуемого уровня. 2. Подтяжка и зачистка контактов Подтяжка и зачистка контактов являются важными процедурами, которые позволяют обеспечить надежное соединение электрических контактов. Неправильное соединение контактов может привести к перегреву, плохому контакту и возникновению неисправностей в работе оборудования. Исследования показывают, что регулярная подтяжка и зачистка контактов позволяют предотвратить негативные последствия, связанные с плохим контактом. Для этого необходимо использовать специальные инструменты и материалы, которые обеспечивают надежное соединение контактов и защиту от коррозии. 3. Замена неисправных предохранителей Предохранители являются важными элементами защиты оборудования от перегрузок и коротких замыканий. Неисправные предохранители могут привести к возникновению серьезных аварий и повреждению оборудования. Исследования показывают, что регулярная проверка и замена неисправных предохранителей является необходимой процедурой для обеспечения безопасной работы оборудования. Для этого необходимо следить за состоянием предохранителей, проводить их проверку и замену при необходимости. 4. Ремонт маслоуказательных стекол Маслоуказательные стекла являются важными элементами, которые позволяют контролировать уровень масла в оборудовании. Поврежденные или неисправные маслоуказательные стекла могут привести к неправильному определению уровня масла и возникновению неисправностей в работе оборудования. Исследования показывают, что регулярный ремонт и замена маслоуказательных стекол является важной процедурой для обеспечения точного контроля уровня масла. Для этого необходимо проводить визуальный осмотр стекол, заменять поврежденные стекла и обеспечивать их надежное крепление. Заключение Техническое обслуживание оборудования, включающее доливку масла, подтяжку и зачистку контактов, замену предохранителей, ремонт маслоуказательных стекол и аналогичные работы, является неотъемлемой частью его эксплуатации. Регулярное проведение этих работ позволяет обеспечить надежную и безопасную работу оборудования, предотвратить возникновение неисправностей и повысить его срок службы. Однако, для успешного выполнения этих работ необходимо учитывать рекомендации производителя, использовать специальные инструменты и материалы, а также проводить регулярные проверки и осмотры оборудования.