занятия наблюдение теплообмена при смешивании воды разной температуры цель работы сравнить количество теплоты отданное горячей водой и получ...

Коксохимическое производство является важной отраслью химической промышленности, которая занимается производством кокса и его дальнейшей переработкой. Кокс является продуктом перегонки угля или нефти при высоких температурах без доступа кислорода. Он широко используется в различных отраслях, включая металлургию, химическую промышленность и энергетику. Процесс производства кокса начинается с загрузки сырья в коксовую печь. Сырье может быть представлено углем, битумом или нефтью. Загрузка происходит через специальные отверстия в верхней части печи. Затем печь герметично закрывается, чтобы предотвратить доступ кислорода. Внутри печи происходит нагрев сырья до высоких температур, обычно в диапазоне от 900 до 1200 градусов Цельсия. При таких условиях происходит термическое разложение сырья, в результате чего образуется кокс и другие побочные продукты, такие как газы и дегазированная вода. Кокс, полученный в результате процесса, имеет высокую прочность и термическую стабильность, что делает его идеальным материалом для использования в металлургической промышленности. Он используется в качестве топлива и редукционного агента при производстве чугуна и стали. Помимо кокса, процесс коксохимического производства также порождает значительное количество газов, таких как метан, этан, пропан и бензол. Эти газы могут быть собраны и использованы в качестве топлива или сырья для производства химических продуктов. Параметры процесса коксохимического производства могут варьироваться в зависимости от используемого сырья и требований конечного продукта. Однако, обычно важными параметрами являются температура нагрева, скорость загрузки сырья, длительность процесса и состав газовых побочных продуктов. Исследования в области коксохимического производства постоянно проводятся с целью улучшения эффективности процесса и снижения его негативного воздействия на окружающую среду. Одной из актуальных задач является разработка новых технологий, которые позволят снизить выбросы парниковых газов и улучшить использование побочных продуктов. В заключение, коксохимическое производство является сложным процессом, который требует точного контроля параметров и использования специализированного оборудования. Оно играет важную роль в различных отраслях промышленности и продолжает развиваться с целью повышения эффективности и уменьшения негативного воздействия на окружающую среду.

Рецензия на статью авторов A. Nevill, S. Dancer, J. Ramsden [и других] "Как фотокаталитическое антимикробное покрытие влияет на биобурден в окружающей среде в больницах?" (Infection Control and Hospital Epidemiology, 2018. – Том 39, № 4, с. 398-404) Статья авторов Nevill, Dancer, Ramsden и др. представляет интересное исследование о влиянии фотокаталитического антимикробного покрытия на биобурден в окружающей среде больниц. Авторы провели исследование, чтобы оценить эффективность такого покрытия в уменьшении количества микроорганизмов в больничной среде. В статье были использованы различные методы исследования, включая сбор проб из разных зон больницы, анализ бактериальной нагрузки и оценку эффективности фотокаталитического покрытия. Авторы также провели сравнение с обычными методами дезинфекции и оценили долгосрочное воздействие покрытия на биобурден. Результаты исследования показали, что фотокаталитическое антимикробное покрытие способно существенно снизить количество микроорганизмов в больничной среде. Было обнаружено, что покрытие эффективно в уменьшении бактериальной нагрузки на различных поверхностях, таких как стены, полы и медицинское оборудование. Кроме того, авторы отметили, что покрытие имеет долгосрочное действие и способно предотвратить повторное появление микроорганизмов на обработанных поверхностях. Однако, необходимо отметить, что в статье не было приведено подробное описание методологии исследования, что может вызвать некоторые сомнения относительно достоверности результатов. Также, авторы не упомянули о возможных негативных эффектах или побочных реакциях от использования фотокаталитического покрытия. Кроме того, стоит отметить, что данная статья была опубликована в 2018 году, и с тех пор могли появиться новые исследования, которые могут дополнить или противоречить полученным результатам. В целом, статья авторов Nevill, Dancer, Ramsden и др. представляет интересное исследование о влиянии фотокаталитического антимикробного покрытия на биобурден в больницах. Однако, для полного понимания эффективности и безопасности такого покрытия, необходимо провести дополнительные исследования и учесть возможные негативные аспекты его использования.

Введение Коксохимическое производство является важной отраслью промышленности, которая играет ключевую роль в производстве кокса, используемого в сталелитейной промышленности. Одним из крупнейших предприятий в этой отрасли является ПАО Магнитогорский металлургический комбинат (ММК). В данной работе мы рассмотрим ПАО ММК как объект исследования коксохимического производства. 1. Обзор ПАО ММК ПАО Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) - одно из крупнейших металлургических предприятий в России и в мире. Комбинат расположен в городе Магнитогорск, Челябинская область. Основными видами продукции, производимой на ПАО ММК, являются сталь и кокс. 2. Коксохимическое производство на ПАО ММК Коксохимическое производство на ПАО ММК осуществляется на специализированном коксохимическом заводе. Здесь происходит переработка каменного угля в кокс, который является важным сырьем для производства стали. Коксохимическое производство включает в себя следующие этапы: 2.1 Подготовка каменного угля Перед переработкой каменный уголь проходит ряд предварительных операций, включающих очистку от примесей и измельчение. Это позволяет получить качественное сырье для дальнейшей переработки. 2.2 Коксовая батарея Коксовая батарея - основное оборудование коксохимического производства. Здесь происходит нагрев и восстановление каменного угля в отсутствии воздуха. В результате этого процесса образуется кокс - твердое топливо, состоящее из углерода и других элементов. 2.3 Охлаждение и сортировка кокса После процесса восстановления кокс охлаждается и сортируется по размеру. Это позволяет получить кокс различной фракции, который может быть использован в различных отраслях промышленности. 3. Исследования и развитие на ПАО ММК ПАО ММК активно занимается исследованиями и разработками в области коксохимического производства. Комбинат стремится улучшить технологические процессы, повысить эффективность производства и снизить негативное воздействие на окружающую среду. 4. Влияние коксохимического производства на окружающую среду Коксохимическое производство имеет определенное влияние на окружающую среду. В процессе производства выделяются различные вредные вещества, такие как диоксид серы, оксиды азота и тяжелые металлы. Однако ПАО ММК предпринимает меры для снижения выбросов и внедрения современных технологий очистки газов. Заключение ПАО Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) является крупным предприятием, занимающимся коксохимическим производством. Комбинат активно развивается и проводит исследования в области улучшения технологических процессов и снижения негативного воздействия на окружающую среду. Однако, необходимо продолжать работу по совершенствованию технологий и снижению воздействия на окружающую среду, чтобы обеспечить устойчивое развитие коксохимического производства.

Для решения данной задачи, нам необходимо выполнить несколько шагов. 1. Поступление оборудования от поставщика на общей системе налогообложения на сумму 270 000 рублей, включая НДС. Для расчета суммы НДС, нужно знать ставку НДС, которая применяется к данному виду оборудования. Обычно ставка НДС для оборудования составляет 20%. Таким образом, сумма НДС будет равна 270 000 * 0.2 = 54 000 рублей. 2. Учет НДС. В данном случае, поскольку оборудование было получено на общей системе налогообложения, НДС учитывается как расход. Таким образом, сумма НДС будет учтена в расходах и будет уменьшать прибыль компании. 3. Выполнение подрядчиком строительно-монтажных работ (СМР) по возведению здания цеха на сумму 1 400 000 рублей без НДС. В данном случае, поскольку СМР выполнены без НДС, сумма НДС не учитывается. 4. Перечисление средств поставщику за упаковочную линию со счета компании на сумму 142 000 рублей. В данном случае, сумма НДС не указана, поэтому предполагается, что она не включена в данную сумму. 5. Поставщику необходимо указать дальнейшие действия или информацию, которую нужно рассчитать. Пожалуйста, уточните, какую информацию или расчеты вы хотели бы получить на основе предоставленных данных.